PET塑料的成型加工的方法是注塑级和薄膜级，先将PET树脂切片预干燥，以防水解，在定型；另外缩水的原因是保压压力不够，模具温度和热流道温度太高，冷却时间延长。接下来为大家介绍一下详细内容。

一、PET塑料的成型加工

1、注塑级：① 温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。② 试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度120~140℃、须时2~5小时。

2、薄膜级：先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~120℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。

二、PET塑料的缩水的因素

1、保压压力不够，无法克服保压阶段流道中的强大阻力，使模内压力不足，无法进行有效的补缩。

2、注射速度及保压速度太慢，使得熔体的流动性不够，速度比较慢，先进入型腔的熔体冷却比较快，来不及利用保压来进行补缩，此时可以采用较高的注射压力或者提高速度。

3、PET塑料加工保压时间太短，使得熔体在浇口凝固之前发生倒流，导致制品补缩不足。

4、储料背压不够，螺杆后退速度快，使得熔体不密实，制品收缩空间大。

5、模具温度和热流道温度太高，冷却时间延长，当冷却不够时，制品的收缩大。

以上是对“PET塑料如何成型加工，为何缩水”的介绍，希望能够帮助到您。