PS塑料在汽车行业、电器制品、透明制品、日用品、包装材料方面都有广泛的应用，它的加工成型方法有注塑成型、挤出成型、发泡成型，下面具体介绍一下“PS塑料的应用及加工成型方法”。

一、PS塑料的应用

1、汽车行业

PS材料在汽车上的主要应用为仪表外壳、灯罩、照明制品上。聚苯乙烯还可通过发泡成型制备包装材料及绝热保温材料，用于生产顶棚，还有就是与其它材料接枝共聚和改性，得到很多固定搭配的PS家族的合金塑料品种，如SMA用在制造汽车仪表板骨架。

2、电器制品

PS材料兼有透明性和良好的绝缘性，可用于电视机、录音机及各种电器的配件、壳体及高频电容器等。

3、透明制品

PS具有优异的透明性，可用于一般光学仪器、透明模型、灯罩、仪器罩壳及包装容器等。

4、日用品

PS的着色性和光泽性好，可广泛用于日用品的生产，具体有儿童玩具、装饰板、磁带盒、家具把手、梳子、牙刷把、笔杆及文具等。

5、包装材料

PS泡沫塑料的防震及保温性好，可用于防震包装和隔热材料，包装材料主要用于电器、精密仪表、工艺品、玻璃制品及陶瓷制品等；隔热材料有隔墙板及屋顶夹芯材料等。

二、PS塑料的加工成型方法

1、注塑成型

选用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～ 3mm范围内时，极限流动长度和厚度比为200:1，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于0.03mm ，两片模温温度差小于3~6 ℃。具体的注塑工艺条件为：成型温度180～215℃，注射压力30～150MPa，模温低于70℃。

2、挤出成型 

PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。PS 的挤出成型温度在150～200℃之间。

3、发泡成型

用 GPPS 为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与 PS 混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入 PS 熔体内，挤出发泡、冷却即可。用 GPPS 制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。

以上是“PS塑料的应用及加工成型方法”的介绍，有问题请随时联系我们。